針織機報價幾乎可以互換使用兩個詞，這種習慣會帶來採購風險。在一個報價中稱為全自動的機器在下一個報價中看起來與全自動機器完全不同，而電腦化模型的成本可能是生產類似織物的自動化機器的幾倍。這兩個標籤描述了不同的控制架構，具有不同的營運成本、人員需求和產量上限，因此將它們視為同義詞會導致買家對實際上沒有可比性的機器進行比較。
自動化描述了機器自行執行的針織週期的程度，而電腦化則描述了機器的控制方式。自動化機器以機械或機電動作（例如凸輪、打孔卡、鏈節和馬達驅動器）取代操作員，而電腦化機器則以數位程式、電子選針和伺服控制運動取代圖案裝置。因此，每台電腦針織機都是自動化的，但並非每台自動化針織機都是電腦化的，而全班運行、僅由人工進行紗線更換的機械打孔卡機是這種差異的最明顯例子。
將控制介質、針選擇和轉換時間這兩個術語分開，可以看出每種架構在哪些地方可以賺取額外的價格，而在哪些地方則不能。
在針織機上，自動化意味著機器執行部分或全部針織循環，而無需操作員手動執行每個動作。這是一個程度問題，以機器接管了多少決策和動作來衡量：選針、滑架移動、餵紗、織物取下以及故障時停止。
這個原理比電子學古老得多。 1589年在英國開發的襪架已經模仿了僅使用機械部件的手工編織者的動作，它的採用被描述為紡織工業機械化的第一個主要階段，正如 襪架的歷史記錄所記載的那樣。改變的不是自動化的概念，而是實現自動化的機制，而這個機制正是機械自動化機器與電腦化機器的差異。
手動操作。操作員移動滑架，手動或從圖表中選擇針，並在凸輪上設定針跡長度。
機械圖案化。打孔卡、鏈條、滾筒或凸輪軌道移動選定的針，因此一旦介質設定好，圖案就會重複，而操作員仍然驅動滑架。
馬達輔助操作。馬達橫移滑架，機器一行一行地運行，但操作員仍然更換圖案介質、更換紗線並在停止後重新啟動。
自動編織。一個命令即可運行整個週期，包括換紗、自動取下以及斷紗、斷針或織物故障時自動停止。
監控多機運作。一名操作員負責多台機器的紗線卷裝更換、織物移除、品質檢查和重新啟動。
第三級和第四級帶來了大部分商業混亂，因為同一個目錄詞涵蓋了一種僅驅動自己的托架的機器，以及一種也檢測並在故障時停止的機器。
機械自動化因其模式記憶是物理物件而受到限制。
圖案容量由介質固定，因此重複寬度和圖案深度是在製作卡片或鏈條時設定的，而不是在訂單到達時設定的。
風格的改變需要接觸硬件，包括在生產重新開始之前更換或重新打孔卡、重新組裝鏈條和樣品面板。
參數是透過工具設定的，因為線跡長度、張力和速度是透過機械擋塊和轉盤來調整的，而不是透過輸入的值來調整的。
由於沒有資料層，因此機器無法報告輸出或故障歷史記錄，也無法連接到規劃系統。
在消費市場，同一個詞意味著不同的東西。小型圓形機器在操作員轉動曲柄時形成環，而家用平板機器可以配備穿過托架的電機裝置。這些是自動的，因為一次手動操作即可產生一整排，但它們不是計算機化的：沒有圖案程序，沒有電子選針，也沒有存儲的圖案數據，因為圖案來自紗線和針數而不是來自軟體。買家應檢查產品屬於兩個世界中的哪一個，本指南進一步探討了這個區別 自動針織機.
電腦化意味著機器由數位程式控制。圖案資料、針跡長度、取下張力和滑架速度作為資料存儲，並由驅動電子選針器和伺服馬達的控制器執行，因此機器無需操作員逐行決策且無需任何物理圖案介質即可複製結構。
已發布的參考材料通過列出如何在針織機上選擇圖案針跡使區別變得明顯：通過手動操作針，通過按鈕和轉盤，通過機械打孔卡，或通過電子圖案讀取設備和計算機，在定義為以半自動或全自動方式創建針織面料的設備上，如 針織機參考條目中所總結的。這個清單是一個梯子，最後一個梯級是電腦化。
圖案準備。設計軟體將結構、顏色佈局和服裝形狀轉換為程式文件，包括針跡轉移和塑形指令。
機器控制。控制器讀取檔案並同步選針、滑架運動、導紗器、取下和停止點。
電子選針。沿著針床的致動器為每次通過單獨選擇每根針，因此沒有固定的重複限制圖案。
伺服運動。滑架速度、取下羅拉、餵紗器和成圈凸輪都是電子定位的，而不是透過機械擋塊定位的。
感知和反饋。斷紗、斷針和織物故障感測器會停止機器並記錄事件，這也是生產報告的基礎。
機械自動化機器間接選擇針，根據圖案介質將它們穿過不同的凸輪路徑，因此圖案解析度和運行速度與該機構相關。電腦機器在程式控制下直接選擇針，一次一根。
方面 | 機械和電子選擇有何不同 |
重複寬度 | 受到打孔卡、鏈條或滾筒的限制，通常只有幾十針，與整個床上的可選針相對。 |
轉換 | 重建媒體並重新測試，以防止載入儲存的檔案。 |
精細結構 | 轉印、嵌花和複雜的提花在機械上是困難或不可能的，而在電子機器上卻是常規的。 |
診斷 | 故障表現為織物缺陷，操作員必須根據記錄的故障代碼和自動停止來追蹤。 |
電子選擇改變了機器在編織時可以決定的內容，而不僅僅是重複的內容。
線圈密度可以在單行內改變，因此領子、衣身片和羅紋帶可以在一次通過中以不同的密度編織。
參數以值的形式輸入，這縮短了採樣時間，並使結果在機器、班次和操作員之間可重複。
圖案成為可以儲存、複製和重複使用的文件，而媒體不會磨損。
成型和針跡轉移可以進行編程，從而使面板能夠接近其最終輪廓進行編織，而不是從全幅織物上進行切割。
產量、運行時間和停止原因可以收集而不是估計。
這兩個字回答不同的問題。自動回答機器本身做什麼，電腦回答如何控制該行為。自動化是一種操作屬性，是一種程度，而電腦化是一種控制技術，是一種範疇。因此，一台機器可以在不被電腦化的情況下自動化，而沒有自動化的電腦將是一個沒有任何驅動的控制器，這就是為什麼電腦化的機器位於自動化階梯的頂部而不是旁邊。
方面 | 自動化（機械控制） | 電腦化（數位控制） |
控制介質 | 凸輪、打孔卡、鏈節、繼電器和限位開關 | 由控制器執行的儲存程序 |
選針 | 一種具有固定重複寬度的機械圖案裝置 | 整個針床上的單獨電子選擇器 |
風格轉變 | 更換或重建培養基並重置針頭，通常需要 15 至 60 分鐘 | 載入檔案並運行測試面板，通常需要 1 到 2 分鐘 |
參數調整 | 使用工具設定縫合凸輪、張力轉盤和限位器 | 在面板或程式中輸入的值 |
數據和可追溯性 | 最好是手動記錄 | 計數器、故障日誌和網路匯出 |
維修技巧 | 某些型號有機械式和氣動式 | 機械加電子、驅動器和軟體支持 |
入場費用 | 採購價格更低，耗材更便宜 | 購買價格更高，轉換成本更低 |
在許多現代機器上，這兩層共存於一個單元中，因為馬達驅動的托架是自動化的，而調度它的控制器是電腦化的。有用的問題不在於機器帶有哪個標籤，而是安裝了哪一層以及它控制了多少週期。
國際術語將機器分類與控制等級分開。該標準建立了針織機的詞彙和分類，按照主要特徵和慣用機器類型對針織機進行了分組，涵蓋了織針的可移動性、餵紗方向和織針排列，如規範中所公佈 ISO 7839:2005。因此，機器首先根據紗線的餵入方式和針的排列方式進行劃分，這產生了經編和緯編以及圓床和平床機器之間常見的劃分。
自動化和電腦化跨越了這些家庭，而不是取代了他們。這兩個分支都包含機械自動化和完全電腦化的機器，因此控制架構是與機器系列分開的決定。購買了的買家 異形橫機 仍然需要決定如何處理針的選擇和圖案的變化，對於圓機上生產的管狀織物也是如此。
詢問選針機制以及款式改變期間會發生什麼。如果針是透過梳理機、鏈條、滾筒或凸輪來選擇的，則機器是機械自動化的。如果它們是透過電子執行器讀取程式檔案來選擇的，則它是電腦化的。所有其他特徵，包括目錄是否將其稱為自動，都來自這兩個答案。
在給定的路徑中如何選擇針，選擇哪個元件？
當樣式發生變化時，哪些內容必須在物理上進行更改，以及需要多長時間（包括範例面板）？
針距、放線張力、走車速度可以從面板上更改，並逐行更改嗎？
機器是否儲存花樣文件，文件是否可以原樣發送到另一台機器？
它是否記錄生產計數和故障事件，這些記錄可以離開機器嗎？
維護需要哪些技能？誰在本地支援控制系統？
定時的風格改變演示比任何小冊子都更能回答問題。如果交換涉及物理介質，則無論銷售單上如何說明，機器都是機械自動化的，如果只是載入文件，則選擇層是電子的。
適合度遵循訂單簿而不是技術時代。在產品範圍窄、產量穩定且結構簡單的情況下，機械自動化機器保持經濟性，而在款式經常變化、圖案複雜、形狀必須編織而不是裁剪的情況下，電腦化機器則獲得優勢。
長時間更換款式期間閒置的機器不會生產，損失的時間將計入下一個訂單。如果這種情況每年發生幾次，則機械機器在價格和簡單性方面獲勝；如果這種情況每週發生幾次，則計算相反；如果沒有可編程選擇就無法製造產品，則根本不需要進行計算。
橫床針織是電腦化改變產品而不僅僅是成本的地方。由於可以在程序控制下進行針跡轉移和針進出工作，因此 電腦橫機 可以將袖子從袖口到袖孔加寬，將前片向肩部縮小，並將羅紋邊緣編織為同一件衣服的一部分。無需從全幅織物上切割面板，可以減少浪費，並可以減少或消除連接步驟。機械自動化平板機可以編織相同的結構，但成形必須內建在機械裝置中或由操作員執行，這限制了可用的形狀和改變形狀的速度。
圓機高速編織連續管，平紋單面針織物或基本羅紋對控制系統的要求很少。具有用於紗線餵入和停止運動的電子驅動器的機械自動化機器通常就足夠了，並且決定通常取決於餵入計數和機器直徑而不是圖案控制。電子選針對於提花、條紋、毛圈或網狀結構來說是必需的，因為這些結構需要在每次通過時進行單獨的選針，並且當一台機器必須在結構之間頻繁移動時它也很有幫助。
電腦化機器在產量、轉換速度和一致性方面獲勝，而機械自動化機器在購買價格、維修簡單性和對困難操作條件的耐受性方面獲勝。在機器的使用壽命內，只要款式變化頻繁，價格差距就會縮小，因為勞動力和產能損失的累積速度比大多數買家預期的要快。
範圍 | 自動化機器和電腦化機器通常有何不同 |
輸送速度 | 在機械設備上大約為 0.4 至 0.8 m/s，而在伺服控制下為 1.2 至 1.6 m/s。 |
日產量 | 每天機械加工 5 到 15 件簡單的衣服，而電腦機器每天加工 30 到 50 件。 |
轉換 | 使用卡片或手動針重置需要 15 到 60 分鐘，而載入程式大約需要 1 到 2 分鐘。 |
操作員比例 | 每個操作員一台機器，或最多三台有經驗的操作員，而每個操作員四到六台機器。 |
材料使用 | 切割全幅裁片時大約會產生 10% 到 20% 的浪費，而異型針織時會產生 5% 到 8% 的浪費。 |
缺陷控制 | 操作員目視檢查斷針和斷紗感應器並自動停止。 |
機械自動化機器會機械磨損，消耗品簡單：針、沉澱片、凸輪、皮帶、油和清潔劑。電腦化機器需要相同的機械維護以及控制板、伺服驅動器、感測器和軟體支持，而電子層的故障可能會完全停止生產。技術人員的可用性和備件管道與規格一樣重要，而且停機成本與機器產能成正比，因此高產量生產線上的意外停機成本相應更高。將控制系統視為具有自己的時間表和自己的供應鏈的維護項目是規劃該風險的實用方法， 本計算機針織機問題指南中更詳細地介紹了這一點.
沒有普遍最好的針織機，因為最好的機器是最便宜的機器，但仍能滿足實際施加的最嚴格的要求。機械自動化機器適合狹窄、穩定和簡單的範圍，而電腦化機器適合頻繁的款式變化、複雜的圖案和針織成型的產品。選擇比需求更多的功能會在購買和維護方面花費金錢。
首先寫下最嚴格的產品要求：結構、規格、形狀和最大圖案重複範圍要求。
計算每月的風格變化以及每次風格變化所花費的時間，包括採樣。
計算您實際可以招募的操作員，因為操作員與機器的比率是節省大部分成本的地方。
檢查當地的技術支持，包括是否可以在不跨境運輸零件的情況下修復控制系統。
比較預期使用壽命內的總成本，以您實際支付的人工費率收取每次轉換費用。
情況 | 通常適合的架構 |
一、二層結構穩定，產量穩定，紗線簡單 | 機械自動化 |
一台機器上頻繁的顏色或結構變化 | 電腦化 |
異形鑲片、衣領和袖口均以針織勾勒出輪廓 | 電腦化 |
大容量平紋筒狀織物 | 透過電子驅動實現機械自動化 |
常見提花、毛圈、網布或條紋 | 電腦化 |
該決定通常是針對每個機器組而不是整個工廠做出的。將機械自動化機器保留在長期運行的簡單訂單上，並將短的、複雜的和成型的工作放在電腦化機器上是常見的，而且往往是明智的，這樣昂貴的控制能力就不會被不需要的工作所消耗。如果車間缺乏熟練的機械技術人員，則平衡可以轉向電腦化機器，因為它們用更容易培訓和記錄的設定和程式設計技能取代重複的手動技能。
對於家庭和小型車間使用來說，區別並不重要，重要的是針距範圍、備件可用性以及機器是否適合實際想要的紗線和圖案。小型圓機和帶有電機裝置的家用平板機是自動化的，但不是電腦化的，以低成本覆蓋簡單的管材、圍巾、帽子和基本面板。電腦化的家用機器增加了可編程圖案，只有在複雜的設計是購買點時才值得額外購買，因為它們的成本要高得多，並且依賴於必須學習和維護的軟體。適合家用的最佳機器通常是最簡單的機器，其規格和床寬與預期項目相匹配，而不是具有最長功能清單的機器。
以下問題將同樣的差異延伸到買家在比較規格後提出的案例，涵蓋完全無人操作、改造現有機械機器以及操作員技能如何在電腦化地板上變化。
不適用於完全無人值守的輪班。電腦化機器可以完成整件衣服或織物捲並自行停止，處理設備可以移動紗線捲筒並取出成品織物，但仍然需要有人補充紗線、檢查品質、故障後重新啟動和維護機器。工業自動化的現實目標是減少出席率，例如一名操作員監督多台機器，而不是完全沒有操作員。
轉換很少是經濟的。選針、凸輪箱、驅動器和控制器被設計為一個系統，因此在圍繞凸輪或卡片構建的機器上添加電子選擇意味著更換選擇機構、滑架和控制櫃。這需要花費很大一部分新的電腦化機器，並且使該組合無法獲得原始製造商的支援。通常的方法是讓機械機器進行簡單的工作，並購買電腦化的機器來完成複雜的工作。
他們確實這樣做，但技能會移動。每行決策都會傳遞給程序，因此操作員將時間花在設定、紗線和張力控制、程序管理和故障診斷上，而不是手動執行模式。程式設計和服裝技師技能取代了手工靈巧性，而不投資培訓的車間往往會運行遠低於其能力的電腦機器。機械知識也沒有消失，因為織物缺陷仍然常常是機械性的。
